汽车刹车片生产工艺(刹车片加工工艺)

admin 技术中心 2023-02-23 0 汽车刹车片生产工艺

生产汽车刹车片的工艺流程图,还有那个制作的步骤,比如出样----订单---提交产品,有比较详细的工艺流程吗

汽车刹车片生产加工涉及到的机械设备和工艺流程

一、直线磨动力输送机、输送线;

二、直线磨床+锯床:磨PAD粉料块;粉料块倒角(倒角主要是利用汽车转弯时刹车);切槽(利于汽车刹车时散热);

三、抛丸清片机:用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺;

钢背抛丸质控点:检验粗糙度(核对封样)、去氧化皮;

四、喷粉生产线:

01,烘道履带速度;

02,粉量:平光粉、砂纹粉;

03,发热管;

04,涂料履盖面积;

05,喷涂外观(表面效果);

06,涂料附着力;

07,烘道温度;

08,涂料厚度;

09,MEK测试;

10,核定表显符工艺;

11,百分百履盖;

12,棉棒不沾黑色;

五、热压机:

01,电流;

02,电相:A、B、C;

03,温控;

04,油泵启动/停止;

05,自动/手动;

06,PLC运行/开关;

07,开关;

08,升降台上行、下行;

09,主缸上行、下行;

10,衬片冷压块的热压粘合:粉末经冷压成型,再经过热压;

11,四注热压机,模具腔; 

六、冷压机;

七、布胶机:

质控点:钢背涂胶履盖面积:百分百;胶面干燥度:手摸不粘手;

八、直线磨除尘箱;

九、空压机;

十、清片机除尘箱;

十一、风机反吹;

十二、全吸平面磨床;

十三、热处理烘炉:

01,电压;

02,电流;

03,参数输入;

04,温控表;

05,手动/自动;

06,启动/停止;

07,加热/保温;

08,风车;

09,电源;

10,报警;

十四、滚筒式抛丸清理机(钢背抛丸):

清除锈斑、氧化皮,达到粗糙度要求;用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂;

钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作,抛丸只是为了去除氧化皮,以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求;

要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流;

十五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机;

十六、打孔机;削边机;

十七、除油清洗生产线;

十八、滚筒抛丸机:

滚筒进料门;抛头;滚筒;除尘;出料;转台;

十九、拌胶机、涂胶机、烘胶机(质控点):

拌胶机:胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间;

涂胶机:槽内液体液位;

烘胶机:升温炉内温度;涂胶滚筒和烘胶线的转速;冷却风扇;胶位控制器;涂胶输送带;

热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求,钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶,再通过烘干道和风干道,要注意涂胶机履带的调速和烘道限温;

钢背配胶工艺:

01,3千克/份;

02,粘胶:工业酒精=1:3;

03,粘胶:丙酮=1:1;

04,搅拌时间:6分钟;

05,台式搅拌机。

二十、打字机(钢背压字质控点):

01,字体(FONT),内容(CONTENT):目测核对(CHECK BY VISUAL),避开钢背凸钉和配件装配位置;

02,压字位置(ENGRAVING LOCATION):目测核对(CHECK BY VISUAL);

03,字体深浅(TYPE FACE):核对首样(CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND);

04,清晰度(DEFINITION):目测核对(CHECK BY VISUAL);

二十一、滚筒清洗除油机:

01,确定除油机各液体槽液位达到要求;

02,分别接通除油机,履带抛丸机总电源;

03,启动升温使各槽溶液达到要求;

04,除油机点动操作:点动倒料;点动除油;清水泵;脱脂水泵;喷淋滚筒;投料输送带;

05,履带抛丸手动;

06,油泵;

07,开门,投料,料斗回位;

08,关门,油泵自动停止;

09,启动风机;启动履带正转;启动提砂电机;启动抛头电机;设备自动运行;设备自动停止;

10,启动油泵,重回点动画面,开门停止油泵;

11,启动出料输送带,点动履带反转逐步出料;

12,抛头运行;

13,清洗机;

14,浸洗槽、喷淋槽;

15,脱脂剂:自来水=1:22,PH值=9.5;

质控点:

01,检验PH值(试纸测量PH值在9到10之间);

02,检验水温(45-55摄氏度);

03,检验温水清洁度(钢件表面无残留水珠);温水检控:已除油并干燥钢背至少2/3面积垂直浸入盛放不烫手温水的容器中,2分钟垂直拿出,表达浸水部分百分百则为合格,否则油污未完全清除;

二十二、钢背压字模:字体图形;压字位置;打字内容;

二十三、配胶:粘剂粘度(ADHESIVE VISCOSITY):8-12秒;

二十四、钢背相关技术参数:

01,圆角半径R;

02,倒圆角;

03,盲孔;

04,凸钉;

05,周边毛刺高度;

06,尺度公差;

07,角度公差;

08,外R,内R;

09,孔径孔位公差;

10,卡装卡口;

11,铆装卡口;

12,尖角。

现在的轿车刹车片主要是用些什么材料做的,它的工艺流程是什么啊?

刹车片制造技术生产工艺专利技术资料

01、一种用于汽车刹车片制造工艺的新型造粒工艺

02、一种加入硫磺提高汽车刹车片舒适性的制造工艺

03、一种高分子合金刹车片的制备方法

04、盘式刹车片的材料配方

05、一种重载卡车刹车片材料的生产方法

06、利用金属硫化物制备刹车片的材料配方

07、一种用于制造汽车刹车片的钢板及生产方法

08、炭/炭-碳化硅复合材料刹车闸瓦闸片的制造方法

09、环保型复合材料刹车片及其制造工艺

10、泡沫铁粉刹车片

11、一种纳米材料刹车片及其制备方法

12、无金属陶瓷型刹车片及加工方法

13、陶瓷型刹车片及加工方法

14、一种盘式刹车片的制备工艺及专用设备

15、环保节能汽车刹车片及其生产方法

16、一种加入碳化钙的低金属刹车片制造工艺

17、一种刹车片摩擦材料粒化制造工艺

18、一种用于刹车片钢背表面防锈处理的工艺

19、刹车片摩擦材料研磨装置

20、制动器刹车片冷却系统

21、用于刹车片的颗粒石墨及其制备方法

22、刹车衬片磨耗及胎压异常警示系统

23、油田钻机刹车片用胶粘剂

24、一种用于旱冰鞋偏转刹车的刹车片机构

25、一种刹车片

26、刹车摩擦片生产工艺

27、一种制动用摩擦材料及刹车片的制造工艺

28、半金属无石棉轿车刹车片及其生产方法

29、刹车片总成的一次性成型工艺

30、机动车刹车片及其制备工艺

31、制动器刹车衬片的摩擦材料

32、半金属无石棉刹车片

33、碳素纤维刹车片及其生产工艺

34、碳/碳、碳/陶复合材料作为刹车片应用制备方法及装置

35、一种低噪音的汽车盘式刹车片

36、汽车非石棉高强度刹车摩擦片及其生产方法

37、汽车刹车片用铝基摩擦材料及其制备工艺

38、环保型高性能汽车刹车片及其制备方法

39、新型高性能无石棉半金属刹车片材料

40、无石棉低金属汽车刹车片

请问刹车片生产过程的主要环节有哪些?

刹车片生产设备中刹车片的生产过程是这样的:擦材料的生产过程主要分为配方筛选和批量生产两个阶段。接到订单并明确了产品性能要求后,首先要选择适用的配方,对现有配方进行调整或研制新配方。经过测试证明能满足用户要求后,投入批量生产。摩擦材料生产过程的主要环节包括:

1、材料检验:对拟采用的原料进行必要的检验,并针对其物理化学指标特性对在配方中的比例进行必要的调整。

2、 配料:按配方确定的比例对原料进行计量。目前常用的有人工计量和计算机自动配料系统自动计量两种方式,后者先进可靠。

3、 混料:将配好的原料进行混合。混料可分为湿法混料,半干法混料。常用的混料机有三轴螺旋式,二轴式,犁耙式等,以犁耙式较为常用。

4、 压制成形:分为一步成形法和二步成形法。一步成形法就是将料装入模具,直接热压成形;二步法则先将原料预压成毛坯,再装入热压模热压定形。

5、 热处理:为了节省热压时间,提高热压机工作效率,热压成形后摩擦材料中的树脂等组分的化学效应并不完全充分,所以要进一步在一定的温度先完成热处理过程。常用的设备是能够编程控稳的热处理箱。

6、 外形加工:对产品外观进行必要的修整加工,如磨表面,倒角,喷漆,装附件,印商标,包装等。

一般认为,经过上述过程得到的摩擦材料,其摩擦磨损特性已经确定,后续加工能改变外观而不能改变性能。但是一种叫做“表面烧蚀处理”的工序有助于摩擦材料工作初期性能的稳定。所谓烧蚀处理就是在出厂前将摩擦材料表面经过600—700℃高温的烧焦处理,使表面有几物迅速分散气化,防止制动初期的热衰退和气垫的产生。一般烧蚀表面深1—2mm。

请教刹车片的制作过程?

刹车片根据车型不同、材质不同以及品牌不同,价格也不一样,价格一般在100-300元之间,换一套四个刹车片一般需要650-800元左右,更好的价格更贵。更换刹车片需要拆卸轮胎,耗时耗力,建议到店更换,当然需要支付一定的费用,一般会收取50-100块钱左右的工时费,其中包括刹车片的更换以及刹车油的加注。

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