刹车片的材质(刹车片是什么材料做的刹车片介绍?)

admin 刹车片价格 2023-06-10 0

汽车刹车片是什么材料做的?

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。制造刹车摩擦块的材料可分为:石棉刹车片、半金属刹车片、少金属刹车片、NAO配方刹车片、陶瓷刹车片、NAO陶瓷刹车片。汽车刹车的工作原理主要是来自摩擦,利用刹车摩擦片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦,将车辆行进的动能转换成摩擦後的热能,将车子停下来。所以在汽车刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件。制造刹车片的工艺流程是:粉末混合-热成型-热处理-研磨--烧蚀-喷涂-包装。

1、粉末混合:将刹车片的配方原料混合在一起,使材料均匀;

2、热成型:通过油压机和模具将粉末与钢背热压成型成刹车片的基本形状;

3、热处理:将产品放入热处理箱加热,去除产品中的水分并使材料更加融合;

4、研磨:通过研磨机将产品研磨到需要的厚度尺寸;

5、烧蚀:将刹车片让如更高温度的烧蚀机中通过,进一步去除残余水分。

6、喷涂:通过喷涂机将刹车片的钢背喷上想要的颜色和品牌LOGO,一般是黑色为主,也有红色,蓝色;

7、包装:就是将完成品真空塑封。

刹车片的材质(刹车片是什么材料做的刹车片介绍?)

刹车片是什么材料做的刹车片介绍?

刹车片的材质:

石棉型刹车片。

无石棉摩擦材料分为以下几类:

半金属摩擦材料,应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点:耐热性好,单位面积吸收功率高,导热系数大,能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。

NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料,但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维,并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块,离合器片为连续纤维型摩擦片。

粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料,系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型,并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如:飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点:使用寿命长;缺点:制品价格高,制动噪音大,重而脆性大,对偶磨损大。

碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻,特别适合生产飞机刹车片,国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵,故其应用范围受到限制,产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中,除了碳纤维外,还使用石墨,碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理,故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。

刹车片材料组成?

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。

刹车片分类:

刹车片可以分为石棉刹车片(基本淘汰)、半金属刹车片、少金属刹车片、NAO配方刹车片、陶瓷刹车片、NAO陶瓷刹车片。

陶瓷刹车片与传统的区别:

传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,容易出现噪音。安装陶瓷刹车片后,在正常行驶中,不会产生异常响声。因为陶瓷刹车片中不含金属成分,所以就避免传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)相互磨擦。普通刹车片摩擦材料不成熟,摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度达到650度时,陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右,能保证车辆具有良好的刹车性能。

刹车片什么材质好?

最好的刹车片材质有以下几种:

1、新的陶瓷复合材料的,导热耐热性好,噪音低,在高温条件下摩擦系数稳定,在0.4-0.52之间,有代表性的国际品牌是美国的雷贝斯托,西班牙的耐磨士,英国菲罗多的少部分产品,博世少部分产品;

2、还有半金属,低金属,含铜,红铜丝,钢丝,石墨等,优点是工作温度400摄氏度以下摩擦系数稳定在0.36-0.45左右,缺点是温度过高时衰减严重,容易有硬点产生噪音;

3、金属配方,它对环境不友好,所以价格足够便宜,是市场的主流。代表性国际品牌菲罗多的Nao系列,博世大部分产品,泰明顿的大部分产品,TRW的部分产品。

汽车的刹车片大部分用什么材料制造的?

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。制造刹车摩擦块的材料可分为:石棉刹车片、半金属刹车片、少金属刹车片、NAO配方刹车片、陶瓷刹车片、NAO陶瓷刹车片。汽车刹车的工作原理主要是来自摩擦,利用刹车摩擦片与刹车碟(鼓)及轮胎与地面的摩擦,将车辆行进的动能转换成摩擦後的热能,将车子停下来。所以在汽车刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件。制造刹车片的工艺流程是:粉末混合-热成型-热处理-研磨--烧蚀-喷涂-包装。

1、粉末混合:将刹车片的配方原料混合在一起,使材料均匀;

2、热成型:通过油压机和模具将粉末与钢背热压成型成刹车片的基本形状;

3、热处理:将产品放入热处理箱加热,去除产品中的水分并使材料更加融合;

4、研磨:通过研磨机将产品研磨到需要的厚度尺寸;

5、烧蚀:将刹车片让如更高温度的烧蚀机中通过,进一步去除残余水分。

6、喷涂:通过喷涂机将刹车片的钢背喷上想要的颜色和品牌LOGO,一般是黑色为主,也有红色,蓝色;

7、包装:就是将完成品真空塑封。

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